一、每日巡检维护
整机外观与工况检查
擦拭仪表外壳灰尘，确认显示屏、指示灯无故障报警；检查供电线路、电极插头干燥洁净，无受潮、氧化、油污，禁止手触碰电极高阻插口。查看水样进样流量、压力稳定，无断流、剧烈冲击水样现象。
试剂余量核查
查看碱化剂、离子强度调节剂、标准液液位，不足及时补充；试剂出现浑浊、结晶、变色直接更换，防止药剂失效干扰测量。
电极与测量池简易冲洗
超纯水冲洗电极敏感膜、测量池内壁，冲除水样残留；检查参比电极填充液加注口处于开启状态，液面不低于最低刻度线。
基础零点核查
空载纯水通入测量池，观察基线是否平稳，数值持续漂移则执行简易冲洗活化。
二、每周定期维护
管路与预处理系统清理
拆卸前置过滤器滤芯，冲洗泥沙、胶体杂质，堵塞严重直接更换；检查进样管、试剂管、排液管有无渗漏、老化结晶，疏通管路堵塞，开裂管路及时替换。
电极深度清洁
纯水软毛刷轻刷钠电极玻璃敏感膜，去除生物膜、钙镁水垢；顽固结垢用稀弱酸短时间浸泡后纯水冲净，严禁硬物刮擦膜面。清洗参比电极液络部，消除渗透孔堵塞。
耗材与试剂更换
更换存放超1个月的标准钠溶液，碱化剂密封避光保存，失效药剂全部更换；排空试剂管路残留结晶，纯水循环冲洗管路。
两点校准作业
采用高低浓度标准液完成校准，电厂超低给水工况3~7天校准一次，常规工业工况7~15天校准；校准前水样恒温，校准后纯水充分冲洗电极再投入在线监测，记录校准斜率数据。
三、每月深度保养
电极电解液更换
倒出参比电极旧填充液，注入全新配套电解液，补液后静置30min平衡；钠电极若响应缓慢，放入专用活化液浸泡4~24h恢复活性。
测量池拆解清洗
拆卸测量流通池，彻底清除内壁附着沉淀，密封垫圈检查有无老化渗漏，破损垫圈更换。
泵阀机械部件检修
检查计量泵、电磁阀运行有无异响、卡顿，纯水循环冲洗泵头内部结晶；清理阀体残留药剂，保证加药量精准稳定。
电路与环境检查
清理仪表内部电路板积灰，确认无凝露、腐蚀；设备周边保持干燥通风，远离变频器、大功率电机等电磁干扰源。
四、电极专项维护（核心部件）
日常存放规范
短期停机：电极浸泡在专用保护液中，禁止干放风干，玻璃膜干放易永久失效；
长期停机（超7天）：拧紧填充液密封塞，电极头部套保湿保护套，整机排空水样、试剂管路，干燥避光存放；再次启用需完整活化、两点校准。
电极更换判定标准
校准斜率持续低于50mV/pNa、读数稳定时间超5分钟、多次清洗活化后漂移无改善、玻璃敏感膜划伤破损，直接更换电极；钠电极常规使用寿命6~12个月，到期预防性更换。
防护要求
敏感玻璃膜避免磕碰、油污、强酸强碱长时间接触；插拔电极必须断电操作，防止击穿高阻信号电路。
五、季度/年度计量维护
每3个月整机全面检定，使用质控标准水样回测，验证示值误差；
每年送计量机构出具法定校准证书，更换老化管路、泵头、过滤耗材；
整机断电除尘，检查接线端子紧固，修复线路老化破损。
六、停机长期保存维护步骤
停止水样、试剂供给，纯水循环冲洗测量池、电极、全部管路；
排空所有管路、试剂瓶、流通池内液体；
钠电极补液密封，头部保湿存放，不直接暴露空气；
仪表断电，防尘罩遮盖整机，存放于阴凉干燥无尘环境；
重启前：全部管路冲洗、电极活化、完整两点校准，空载运行2小时基线稳定后再接入工艺水样。
关键维护注意事项
全程使用超纯水清洗电极与管路，普通自来水含钠会造成基线偏高；
校准、测量水样pH必须调至10以上，消除氢离子干扰；
清洗禁用硬毛刷、纸巾大力擦拭电极敏感膜，避免划伤；
所有维护操作做好记录，登记清洗、校准、耗材更换时间与数据。
